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耐磨瓷球具有良好的耐高温强度其化学性能稳定且耐磨性能好，可以承受金属材料和高分子材料不适合于恶劣的工作环境重，在我国已成为陶瓷材料的优选结构；用小石子，确保良好的研磨效果，球的负荷取决于球磨机的型号，所以上述规定不适合干燥过程。在瓷球中因为不同的形态和不同形状的粉末粒子在许多领域的氧化铝产品应用性能表面积小，堆积密度较大，流动性好，所以大大提高产品的应用性能，具体表现如下：

　　1、耐磨瓷球具有良好的压制成型和烧结特性，对于制得高质量的陶瓷制品极为有利。

　　2、耐磨瓷球被作为研磨抛光材料时，氧化铝球可以避免与其它物料干扰。

　　3、在石油化学工业中，耐磨瓷球可通过调整粒级配置来调控形成催化剂载体颗粒的孔径及其分布。

　　4、作为催化剂直接使用的活性氧化铝球可以减少磨损，提高催化剂的使用寿命，从而降低生产成本。

　　因此，耐磨瓷球制品成为陶瓷材料强烈推崇的原因。

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氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，Al2O3的晶体生长就越多，液相就会增加。这不仅会导致氧化铝研磨器强度的降低，而且还会降低氧化铝研磨球的耐磨性。

当采用合适的烧结方法，如低温快速燃烧，节能效果将大大改.善，氧化铝研磨球的晶粒生长也得 到控制，从而提高了氧化铝研磨球的强度和韧性，增加了氧化铝研磨球的耐磨性。

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通俗来讲，正常的球磨机湿磨是指当物料进入磨机后，会在磨料介质及磨料自身的相互作用下完成一定的磨碎，并满足客户的磨碎需要，同时在此过程中还会有液体如水的参与，物料的移动则是需要由水流带动的。当处理含水分和含泥质高的矿石时，采用湿式球磨机磨矿。使团聚物球磨成细颗粒，使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀研磨时选择湿磨。若使用氧化铝研磨球后，辊压机做功不正常，应调整到正常状态，即要达到没有使用氧化铝研磨球之前的状态或更好。

而干磨在加工过程中不需要加水，而且要求物料须是干的，当物料经过一系列的研磨且达到要求后，会被筒外抽出的气流给带出来。对于某些物料遇水会发生反应，影响成品质量，须采用干磨。当粉料的颗粒尺寸不是要求很细、球磨后的产物需以粉末形式储存或销售时采用干式研磨较为适宜。答：目前氧化铝研磨球仅用于球磨机的研磨仓，一般采用四级配球，由于要尽量延长物料在仓内的停留时间，把出磨物料研磨到足够的细度，因此要考虑氧化铝研磨球紧密堆积、空隙的要求，不采用钢球平均分配的原则。

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